連接器在汽車、計算機以及電子通訊職業(yè)中，運用塑料連接器是非常遍及的。與普通塑件比較，汽車連接器主要具有以下特征。
（1）壁厚規(guī)范小，一般只需0.4~0.8mm。
（2）表里結(jié)構(gòu)雜亂，尤其是插針孔多，而且很密、很小，孔與孔間隔有的僅0.5~1mm。
（3）脫模斜度小，規(guī)范精度高，公役等級達MT1~MT2。
1塑件結(jié)構(gòu)剖析
圖1所示為汽車連接器，質(zhì)料LCP+30%GF，縮短率為0.05%。
圖1 汽車連接器
塑件結(jié)構(gòu)特征為：①壁厚規(guī)范小，平均壁厚只需0.5mm；②插針孔很密、很小，孔與孔間隔有的僅0.64mm；③脫模斜度小，不得大于15′，規(guī)范精度高，公役等級達MT2；④內(nèi)、外形比較雜亂，尤其是型芯和模具成型零件多。
2模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃
根據(jù)客戶要求，模具選用1模2腔方式，模架為二板模架AI-1515-A25-B30-C60。模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2汽車連接器模具結(jié)構(gòu)
1.定模座板 2.定模板 3.定模鑲件 4.定模墊板 5.定模型芯 6.澆口套 7.定位銷 8.導(dǎo)套 9.導(dǎo)柱 10.動模板 11.動模鑲件 12.活動型芯 13.動模型芯 14.支承板 15.復(fù)位彈簧 16.復(fù)位桿 17.墊塊 18.推桿固定板 19.推板 20.限位釘 21.動模座板 22.導(dǎo)套 23.導(dǎo)柱 24.頂柱 25.限位環(huán) 26.圓推桿 27.扁推桿 28.螺釘 29.動模墊板 30.螺釘
01澆注體系規(guī)劃
模具選用側(cè)澆口澆注體系，塑料熔體通過澆口套6內(nèi)的干流道進入分型面上的分流道，終究經(jīng)匿伏式側(cè)澆口進入型腔。
圖3 匿伏式澆口規(guī)范
匿伏式側(cè)澆口規(guī)范如圖3所示，優(yōu)點是澆注體系凝料和塑件可以自動分別，便于模具選用全自動化打針出產(chǎn)，而且澆口切斷后留下的痕跡較小，不影響塑件外觀質(zhì)量。
02成型零件規(guī)劃
（a）定模成型零件
（b）動模成型零件
圖4 模具成型零件
成型零件規(guī)劃是模具規(guī)劃的要害。汽車連接器結(jié)構(gòu)雜亂，壁厚很小，插針孔共22個，型芯小且多，型腔排氣困難。塑件成型最窄的槽規(guī)范20mm×1mm×9mm，型芯之間最小空地僅0.40mm，塑件內(nèi)、表面面質(zhì)量、規(guī)范精度要求高，型芯選用鑲件結(jié)構(gòu)，大多數(shù)塑件壁厚是由型芯之間的空地構(gòu)成的。為便于型腔排氣以及型芯的制作和修補，模具的成型零件全部選用鑲件結(jié)構(gòu)，模具成型零件如圖4所示。
03冷卻體系規(guī)劃
一方面動、定模兩部分的型芯小且多，都選用鑲件結(jié)構(gòu)而無法通冷卻水，另一方面塑件小且壁薄，型芯沒有通冷卻水的必要，模具只在動、定模型腔板之外的模板上規(guī)劃了簡易的冷卻水道。
04導(dǎo)向定位體系規(guī)劃
模具的導(dǎo)向定位體系直接影響塑件的精度和運用壽命。模具的動、定模板由導(dǎo)柱9和導(dǎo)套8導(dǎo)向定位，動、定模內(nèi)鑲件分型面的4條邊都規(guī)劃了錐面定位結(jié)構(gòu)。在動模部分，規(guī)劃了為推桿固定板18導(dǎo)向的導(dǎo)柱23和導(dǎo)套22。此外，定模座板1在注塑機定模板上設(shè)備時由定位銷7定位。
05脫模體系規(guī)劃
塑件小且壁薄，成型后對型芯的包緊力較大，脫模時塑件很簡單變形乃至開裂，因此脫模體系是模具規(guī)劃的難點。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，模具選用圓推桿和扁推桿聯(lián)合推出的脫模結(jié)構(gòu)，其間塑件由扁推桿推出，澆注體系凝料由圓推桿推出。扁推桿推出力較大，且較平衡，但成本較高，簡單磨損，要注意保護保養(yǎng)，最好守時查看替換。
3模具成型零件質(zhì)料及制作工藝
模具型芯和型腔板的質(zhì)料可用P20或SKD61模具鋼，淬火處理至52~54HRC，型腔板表面拋光至Ra0.2μm。
汽車連接器模具制作的要害是保證各成型零件拼裝之后的精度，尤其是動、定模各型芯分別固定在定模鑲件3和動模鑲件11上，這兩塊鑲件的規(guī)范精度要求很高，否則型芯裝上后可能會發(fā)生干與乃至卡死，影響塑件脫模。為保證塑件精度，各型芯固定孔或型芯孔有必要選用同一加工程序，運用同一工裝夾具，選用慢走絲線切開加工。兩鑲件合模時的錐面定位結(jié)構(gòu)有必要在線切開加工前加工完畢。為保證模具制作進程中各型芯的設(shè)備工藝性及其2°左右的脫模斜度，各型芯也用線切開加工。全部型芯的成型表面有必要于設(shè)備合格后，試模前進行拋光。
4模具作業(yè)進程
塑料熔體通過澆注體系進入模具，終究經(jīng)匿伏式澆口進入型腔。熔料在型腔中保壓、冷卻、凝聚后，模具開模，開模間隔取100mm。抵達開模間隔后，注塑機頂桿推進頂柱24，然后推進圓推桿和扁推桿將塑件和澆注體系凝料推出動模。模具合模，持續(xù)下一次打針成型。
